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・５Ｓ（整理・整頓・清掃・清潔・躾）はすべての改善活動の原点である。
・全社員参加できるような仕組みをつくる。
ということを目的として、2006年度下期（１０月）より、全社的に５Ｓ活動を開始しました。
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1S: |
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整理 |
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要るモノと要らないモノはっきり分けて要らないモノを捨てる |
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2S: |
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整頓 |
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要るモノをつかいやすいようにきちんと置き、誰でもわかるように明示する |
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3S: |
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清掃 |
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つねに清掃をし、きれいにする |
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4S: |
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清潔 |
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整理・整頓・清掃の３Sを維持する |
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5S: |
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躾 |
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決められたことを、いつも正しく守る習慣を付ける |
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～日々の5Ｓ活動～
1.工場を5Ｓ区分した。
2.各部門は「5Ｓ展開表」を作成し、部門内でさらに掃除エリア・頻度・方法・担当者を決定した。
3.各担当者は、5Ｓ展開表の通り5Ｓ活動を行う。
4.清掃に関しては、毎日12：55～13：05活動を行う。
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5Ｓ清掃時には、すべての社員が担当エリアを徹底的に清掃します。 |
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～5Ｓ活動の内容～
1.半期の５Ｓ改善重点目標を各グループで立て、リーダーを中心に目標改善に向けて取り組む。
2.毎月５日、リーダー会議を開催し、各グループ改善を自慢する。
3.改善の中から、優勝、準優勝をリーダーが投票し審査する。
4.選ばれた２点は、ホームページに掲載する。
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～5Ｓリーダー会議～
1.毎月5日に「5Ｓリーダー会議」を開催する。
2.各リーダーは、各部門で解決できない悩みを持ち寄る。
3.事務局を中心に、改善策をたてる（アドバイザーに相談）
4.改善策を実行する
5.改善の自慢を行い、その後審査、投票し ２賞を選ぶ。
～ニの市～
1.毎月2日～5日に「ニの市」を開催する。
2.各リーダーは、各部門で捨てきれないものを持ち寄る。
3.それらのものを、事務局を中心に整理整頓する。
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| ■優勝 第２製造サービス部 |
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机の上の整理・整頓 |
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改善前
作業台の上が整理整頓できていない。
(見た目が悪い。）
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改善後
写真のように工具、綿棒、メタノールが整頓できるように変更しました。
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| ■準優勝 総務部 |
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棚の整理整頓と表示 |
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改善前
①引き出しが”60”もあり、一つずつ開けないと目的物を探せない。
②表示が手書きで、小さく、消えかけているものもあり、見にくい。
改善後
①台帳に引き出しの写真を載せ、索引をつけ、探しやすくした。
②引き出しに連番をつけ、表示を大きく、見やすくした。
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